Notre client, acteur reconnu du secteur ferroviaire, souhaitait moderniser son installation de graissage afin de :
- Augmenter sa capacité de production
- Garantir une lubrification précise et adaptée en fonction des pièces à graisser
- Réduire les pertes de graisse
- Optimiser les conditions de travail des opérateurs avec l’intégration d’un automate permettant de sélectionner différentes recettes d’application.
L’installation existante présentait :
- Un taux de perte matière élevé
- Des contraintes ergonomiques pour les opérateurs
- L’installation existante présentait des anomalies de graissage, entraînant une diminution des performances.
Le client recherchait une solution fiable, évolutive et adaptée à ses cadences de production.
Après réalisation d’un audit technique détaillé, MITS a proposé une solution sur-mesure comprenant :
- Installation de deux pompes plateau suiveurs à graisse avec comptage indépendant et application manuelle.
- Formation des équipes de production
- Mise en service complète et accompagnement au démarrage
Chaque étape du projet a été pilotée par nos équipes, de l’étude technique à la mise en production.
Cette installation va permettre à notre client de :
- Améliorer sa productivité
- Améliorer sa qualité
MITS vous accompagne
Au-delà de l’installation, nous assurons :
- Le suivi technique régulier
- La maintenance préventive et curative
- L’expédition rapide de pièces détachées
- Les interventions ponctuelles ou annuelles
- Le conseil continu pour accompagner l’évolution des besoins
Notre objectif : inscrire chaque projet dans une relation durable, basée sur la rigueur technique, la proximité et la performance.
